Hướng dẫn sử dụng gạch không nung xi măng cốt liệu

I. DỤNG CỤ & THIẾT BỊ

Tên	Hình ảnh	Công dụng
Xe rùa (xe cút kít)		Chở nguyên liệu, vữa xây, …
Dao xây, bay xây, bàn xoa		Xây, trát,…
Thước vuông		Đo góc vuông 90o
Li vô (thước thủy)		Xác định mặt bằng so với mực nước
Dây rọi		Xác định độ thẳng đứng với mặt đất
Búa, đột
quốc xẻng		Trộn và xúc vữa xây thủ công
Máy trộn		Trộn vữa xây, trộn bê tông

II. ĐỊNH MỨC VỮA XÂY, TRÁT

3.1. Cho 1m³ vữa M50

Thành Phần	Định Mức	Đơn Vị
Xi măng PC 300	261.03	kg
Cát mịn (ML = 0.7 – 1.5)	1.090	m3
Nước	260	lít

3.2. Cho 1m³ vữa M75

Thành Phần	Định Mức	Đơn Vị
Xi măng PC 300	360.04	kg
Cát mịn (ML = 0.7 – 1.5)	1.050	m3
Nước	260	lít

3.3. Khối lượng vữa xây, trát

Độ dày tường	m3 vữa/m2 xây	Độ dày vữa trát	m3 vữa/m2 trát
100mm	0.01	1.5mm	0.015
200mm	0.028	15mm	0.015

III. CÁCH XÂY

4.1. Định vị

- Định vị các góc cho việc xây lớp gạch đầu tiên.

Hình ảnh: (thợ xây đo, đánh dấu các góc)

- Căng dây giữa các góc thật căng sao cho khi đặt gạch, mặt ngoài mỗi viên gạch tiếp giáp với dây.

 (thợ xây đặt thử 1 số viên gạch sao cho mặt ngoài gạch tiếp xuc với dây)

4.2. Xây

- Rải 1 lớp vữa xuống mặt sàn sao cho lớp đáy có đủ vữa cho lớp gạch đầu tiên.

  

- Cần đặt những viên gạch ở góc trước 1 cách cẩn thận và xây theo đường dây định vị. Để tạo liên kết vững chắc giữa hai viên gạch, cần trát vữa lên cạnh tiếp xúc; miết đều vữa trên bề mặt.

                                              

- Gõ đều trên bề mặt mỗi viên gạch vừa đặt sao cho lớp vữa còn khoảng 10mm.Kiểm tra độ cân bằng, thẳng đứng của viên gạch DmC vừa đặt.

   

- Dùng bay xây vét gọn những phần vữa thừa.

- Sau đó xây những hàng gạch tiếp theo

- Sau khi xây các hàng gạch ở các góc, tiến hành căng dây giữa các góc cho thật thẳng và xây các hàng gạch ở giữa.

 

 - Chú ý:

+ Để đảm bảo các liên kết được tốt nên trải vữa và đặt viên gạch để xây lên ngay, tránh để lâu làm mất đi độ dẻo của vữa.

+ Khi sử dụng các loại gạch lỗ DmC, đặt mặt lỗ úp xuống kết hợp với lượng vữa trải trên hàng gạch dưới tạo 1 lớp chân đinh vững chắc vừa đảm bảo độ cách âm, cách nhiêt, chống thấm, chịu lực tốt cho bức tường.

Hình ảnh: ( thợ xây cầm viên gạch 100B (hoặc gạch lỗ DmC khác) đặt úp xuống trên 1 hàng gạch khác đã được trải vữa.)

4.3. Căn chỉnh và kiểm tra

- Sau mỗi hàng gạch được đặt ở góc, lấy thước và quả rọi kiểm tra độ thẳng, độ bằng, đảm bảo cho tường được thẳng.

    

  

(chọn 2 hình tiêu biểu)

- Chú ý: Việc định vị lần cuối cùng của viên gạch chỉ được thực hiện khi vữa còn mềm và dẻo. Nếu cố sức di chuyển hay đẩy viên gạch saukhi vữa đã đông cứng sẽ làm vỡ đường vữa kết nối gạch và làm nước mưa có thể dễ dàng thấm vào.

4.4. Làm đẹp mạch vữa (Áp dụng cho tường xây không trát)

- Việc ép và tạo dáng các mạch vữa được tiến hành chỉ khi vữa đã đủ độ cứng cần thiết và có thể in vét ngón tay lên.

- Dụng cụ miết mạch cần có độ sắc nét, sạch; bề mặt có thể có dạng cung tròn hoặc dạng chữ V.

  

- Nên miết các mạch nằm ngang trước, sau đó mới làm đến các mạch thẳng đứng.

- Sau khi miết mạch, cần làm sạch vữa bám trên các viên gạch bằng bay, sau đó dùng chổi hoặc bàn chải mềm để làm sạch.

   

IV. LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ĐIỆN NƯỚC

Bước 1: Đánh dấu đường rãnh cần tạo

Bước 2: Dùng máy cắt để tạo rãnh

Bước 3: Dùng máy khoan hoặc đục để có được độ rộng rãnh tùy ý

Bước 4: Lắp đặt ống nước (đường điện, cáp….) rồi trát hoàn thiện.

Các hình ảnh ở mục này làm tương tự quyển hướng dẫn thi công của vitekcon.

IIV. THI CÔNG TRÁT TƯỜNG XÂY GẠCH KHÔNG NUNG

Để bảo vệ, tạo vẽ thẩm mĩ cho kết cấu tường, dầm … thì ta phải tiến hành tô trát

Bước 1: Chuẩn bị trát

- Dụng cụ: bay, bàn xoa, thước, nivô, dây…… Vật liệu là vữa xi măng mác 75 với cấp phối thích hợp.

- Công việc trát được thực hiện sau khi các kết cấu cần tô trát đó được hoàn thành.

- Chất lượng lớp trát phụ thuộc rất nhiều vào bề mặt cần trát, bề mặt cần trát cần phải đạt một độ cứng ổn định, chắc chắn rồi mới tiến hành trát; đối với tường thì cần phải chờ cho tường khô mới trát.

- vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn trên bề mặt trát, nếu bề mặt gồ ghề, lồi  lõm cần phải đục đẽo hay đắp thêm tạo cho bề mặt tương đối bằng phẳng rồi mới tiến hành trát.

- Tạo nhám cho bề mặt cần trát để vữa trát dính vào.

- Trải bao ở phía dưới chân chỗ trát nhằm tận dụng lại vữa rơi khi trát, tránh gây lãng phí.

- Ngoài ra để tạo độ bám dính bề mặt tốt ta nên trát trước bề mặt kết cấu bằng một lớp hồ dầu.

- Nếu trát bề mặt ngoài của tường thì phải đảm bảo giàn dáo và sàn công tác an toàn trước khi trát.

- Thực hiện xong các công việc nêu trên ta làm mốc bằng vữa hay đóng đinh, gạch vỡ làm dấu lấy mốc, phải trên đầu và cuối bức tường trước, sau đú mới tiến hành các mốc phía trong. Làm các mốc phía trên rồi thả quả dọi để làm mốc ở dưới và giữa tường. Khoảng cách các mốc về các phía phải nhỏ hơn tầm thước để dễ kiểm tra độ phẳng lớp trát. Mặt sàn thao tác trên giàn dáo và mặt sàn dưới chân giàn dáo phải quét dọn sạch sẽ trước khi tiến hành công việc.

Bước 2: Trình tự trát

- Nhìn chung kỹ thuật trát các kết cấu là giống nhau chỉ có một số điểm riêng ta cần phải lưu ý do tính chất của nó trên bề mặt nhằm tạo ra một lớp trát có chất lượng, đạt yêu cầu.

- Trát theo bề dày của mốc đánh dấu. Nên trát thử vài chổ để kiểm tra độ dính kết cấu.

- Chiều dày lớp trát từ 10 – 20mm, khi trát phải chia thành nhiều lớp mỏng từ 5-8mm. Nếu trát quá dày sẽ bị phồng, dột, nứt thông thường chiều dày của một lớp trát nên không mỏng hơn 5mm và không dày hơn 8mm. Khi ngừng trát phải tạo mạch ngừng hình gãy không để thẳng, cắt lớp vữa trát thẳng góc.

- Thực hiện tuần tự 03 lớp trát lót, lớp đệm và lớp ngoài.

- Dùng vữa xi măng mác 75.

- Lớp vữa trát phải bám chắc vào bề mặt các kết cấu công trình; loại vữa và chiều dày lớp vữa trát phải đúng yêu cầu thiết kế; bề mặt lớp vữa phải nhẵn phẳng; các đường gờ cạnh chỉ phải ngang bằng hay thẳng đứng.

Lưu ý:

-      Không tưới nước vào tường khi trát, kể cả tường khô.

-       Bảo dưỡng tường sau khi trát, khi gặp trời nắng to phải che đậy tránh ánh sáng trực tiếp chiếu vào.

-       Cần tưới nước bảo dưỡng khi lớp vữa trát đã đông cứng sau 12 h

Bộ trưởng Dũng úy lạo doanh nghiệp VLXKN

08:15:55 14/09/2013

Ông Dũng đánh giá cao việc mạnh dạn đầu tư và áp dụng công nghệ mới của Công ty TNHH MTV Xây lắp An Giang, góp phần hạ giá thành xây dựng cho các dự án, hỗ trợ thúc đẩy sự phát triển của vật liệu xây dựng không nung theo đúng chủ trương của nhà nước. Đây là vấn đề đặc biệt quan trọng đối với công trình nhà ở xã hội mà nhà nước và Bộ Xây dựng đang nhắm vào thị trường hiện nay.

Bộ trưởng xây dựng Trịnh Đình Dũng thăm quan nhà máy sản xuất gạch không nung

Trong khuôn khổ chương trình làm việc với tỉnh An Giang, chiều ngày 12/9/2013, ông Trịnh Đình Dũng - Bộ trưởng Bộ Xây dựng- đã đến thăm Xí nghiệp sản xuất Bê tông và Gạch không nung, Công ty TNHH MTV Xây lắp An Giang. Đây là Xí nghiệp sản xuất gạch không nung đầu tiên của Đồng bằng Sông Cửu Long, mới được đưa vào vận hành chính thức từ tháng 7 năm nay với sản lượng 40 triệu viên quy tiêu chuẩn/ năm.

Công ty TNHH MTV Xây lắp An Giang cho biết, đây là dây chuyền DmCline, một công nghệ hàng đầu và đã được áp dụng rộng rãi ở Việt Nam. Các sản phẩm tạo ra nhờ công nghệ này là gạch xi măng cốt liệu (gạch block hay còn gọi là gạch bê tông) Gạch này có nhiều ưu điểm như: bảo vệ môi trường, tính chịu lực cao, kích thước chuẩn xác, quy cách hoàn hảo hơn vật liệu nung với các khả năng cao về cách âm, cách nhiệt phòng hoả, chống thấm, chống nước. Ngoài ra loại sản phẩm này còn giúp giảm thiểu được kết cấu cốt thép, rút ngắn thời gian thi công, tiết kiệm vữa xây, giá thành hạ.

Ông Dũng đánh giá cao việc mạnh dạn đầu tư và áp dụng công nghệ mới của Công ty TNHH MTV Xây lắp An Giang, góp phần hạ giá thành xây dựng cho các dự án, hỗ trợ thúc đẩy sự phát triển của vật liệu xây dựng không nung theo đúng chủ trương của nhà nước. Đây là vấn đề đặc biệt quan trọng đối với công trình nhà ở xã hội mà nhà nước và Bộ Xây dựng đang nhắm vào thị trường hiện nay.

Trong thời gian qua tỉnh An Giang cũng đã tích cực rà soát tình hình sản xuất vật liệu xây dựng trên địa bàn để lập kế hoạch sử dụng vật liệu không nung (VLXKN) và hạn chế sản xuất gạch đất sét nung theo chỉ thị số 10/CT-TTg của Thủ tướng Chính phủ và Thông tư số 09/2012/TT-BXD của Bộ Xây dựng.

Xây dựng lộ trình sử dụng VLXKN cho các công trình đầu tư xây dựng bằng nguồn vốn ngân sách nhà nước trên địa bàn tỉnh. Trong đó, trên địa bàn TP Long Xuyên, TP Châu Đốc các dự án phê duyệt sau ngày 31/8/2013 thì phải sử dụng ngay VLXKN.

Dây chuyền sản xuất gạch không nung hiện đại tại An Giang

Trên địa bàn các huyện, thị còn lại, nếu dự án phê duyệt sau ngày 31/8/2013, thì đảm bảo sử dụng tối thiểu 50% VLXKN từ nay đến hết năm 2015. Các dự án được phê duyệt sau ngày 31/12/2015 phải sử dụng 100% VLXKN.

Tại tỉnh An Giang, ngoài Công ty TNHH MTV Xây Lắp An Giang ra, còn có 3 nhà máy sản xuất gạch block khác như tại huyện Châu Phú, huyện Tri Tôn, khu công nghiệp Bình Hòa, với công suất 10 triệu viên/ năm cho mỗi nhà máy. Ngoài ra trong tình còn có rất nhiều cơ sở sản xuất gạch block thủ công khác.

Nói đến VLXKN người ta thường nói đến gạch không nung. Gạch không nung gồm có các loại: gạch xi măng cốt liệu (tức gạch bê tông hay còn gọi là gạch block); gạch bê tông nhẹ, gồm gạch bê tông khí chưng áp (AAC) và gạch bọt; loại khác như: đá chẻ, gạch không nung từ đất, gạch sili cát,… Ngoài ra, VLXKN còn có tấm 3D, thạch cao,…

Theo thông tư 09/2012/BXD-TT, vật liệu không nung bắt buộc sử dụng trong các công trình có vốn ngân sách nhà nước, cũng như các công trình cao trên 9 tầng, được khuyến khích sản xuất và sử dụng với nhiều ưu đãi nằm trong “chương trình phát triển vật liệu không nung đến năm 2020” được quy định trong quyết định số 567/QĐ-TTg.

Khái niện gạch không nung

Mô tả chung

Về bản chất của sự liên kết tạo hình, gạch không nung khác hẳn gạch đất nung. Quá trình sử dụng gạch không nung, do các phản ứng hoá đá của nó trong hỗn hợp tạo gạch sẽ tăng dần độ bền theo thời gian. Tất cả các tổng kết và thử nghiệm trên đã được cấp giấy chứng nhận: Độ bền, độ rắn viên gạch không nung tốt hơn gạch đất sét nung đỏ và đã được kiểm chứng ở tất cả các nước trên thế giới: Mỹ, Đức, Trung Quốc, Nhật Bản,...
Gạch không nung ở Việt Nam đôi khi còn được gọi là gạch block, gạch blốc, gạch bê tông, gạch block bê tông,... tuy nhiên với cách gọi này thì không phản ánh đầy đủ khái niệm về gạch không nung. Mặc dù gạch không nung được dùng phổ biến trên thế giới nhưng ở Việt Nam gạch không nung vẫn chiếm tỉ lệ thấp .
Gạch nung có khoảng từ 70 đến 100 tiêu chuẩn quốc tế, với kích thước tiêu chuẩn khác nhau. Tại Việt Nam gạch này có kích thước phổ biến là 210x100x60mm, gạch không nung thì có khoảng 300 tiêu chuẩn quốc tế khác nhau với kích cỡ viên gạch khác nhau, sức nén viên gạch không nung tối đa đạt 35MPa.
Sản phẩm gạch không nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch để có thể sử dụng rộng rãi từ những công trình phụ trợ nhỏ đến các công trình kiến trúc cao tầng, giá thành phù hợp với từng công trình. Có nhiều loại dùng để xây tường, lát nền, kề đê và trang trí... Hiện nay, gạch không nung đã khẳng định chỗ đứng vững chắc trong các công trình, nó đang dần trở lên phổ biến hơn và được ưu tiên phát triển. Có rất nhiều công trình sử dụng gạch không nung, từ công trỉnh nhỏ lẻ, phụ trợ cho đến các công trình dân dụng, đình chùa, nhà hàng, sân gôn, khu nghỉ dưỡng, cao ốc,... Một số công trình điển hình như: Keangnam Hà Nội Landmard Tower (đường Phạm Hùng, Hà Nội), Habico Tower (đường Phạm Văn Đồng, Hà Nội), Khách sạn Horinson (Hà Nội), Hà Nội Hotel Plaza (đường Trần Duy Hưng, Hà Nội), Sông Giá resort (Hải Phòng), Sân vận động Mỹ Đình (Hà Nội), Làng Việt Kiều Châu Âu (Hà Đông, Hà Nội),...

So sánh với gạch đất nung

So sánh hiệu quả kinh tế kỹ thuật sản xuất và sử dụng, sản phẩm vật liệu xây dựng không nung có nhiều tính chất vượt trội hơn vật liệu nung:
- Không dùng nguyên liệu đất sét để sản xuất. Đất sét chủ yếu khai thác từ đất nông nghiệp, làm giảm diện tích sản xuất cây lương thực, đang là mối đe dọa mang tính toàn cầu hiện nay.
- Không dùng nhiên liệu như than, củi.. để đốt. tiết kiệm nhiên liệu năng lượng, và không thải khói bụi gây ô nhiễm môi trường.
- Sản phẩm có tính chịu lực cao, cách âm, cách nhiệt phòng hoả, chống thấm, chống nước, kích thước chuẩn xác, quy cách hoàn hảo hơn vật liệu nung. Giảm thiểu được kết cấu cốt thép, rút ngắn thời gian thi công, tích kiệm vữa xây, giá thành hạ.
- Có thể tạo đa dạng loại hình sản phẩm, nhiều màu sắc khác nhau, kích thước khác nhau, thích ứng tính đa dạng trong xây dựng, nâng cao hiệu quả kiến trúc.
- Cơ sở sản xuất có thể phát triển theo nhiều quy mô khác nhau, không bị khống chế nhiều về mặt bằng sản xuất. Suất đầu tư thấp hơn vật liệu nung…
- Được sản xuất từ công nghệ, thiết bị tiên tiến của quốc tế, nó có các giả pháp khống chế và sự đảm bảo chất lượng hoàn thiện, quy cách sản phẩm chuẩn xác. Có hiệu quả trong xây dựng rõ ràng, phù hợp với các TCVN. Các đặc điểm công nghệ gạch không nung
- Nguyên liệu đầu vào thuận lợi không kén chọn nhiều vô tận.
- Máy móc thiết bị dây chuyền tự sản xuất chế tạo được cả trong và ngoài nước.
- Xây dựng nhà máy ở khắp mọi địa hình từ hải đảo tới đỉnh núi cao.
- Phụ gia vật tư sẵn có trên thị trường.
- Sản xuất từ thủ công tới tự động hóa hoàn toàn
- Chất lượng viên gạch tiêu chuẩn tốt.
- Giá thành hạ hơn so với gạch nung.

Lợi thế

Hiện nay thên thế giới đã áp dụng nhiều công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng không nung, nhằm giảm thiểu sự ô nhiễm môi trường trong quá trình khai thác, sản xuất và đã mang lại nhiều kết quả tích cực như: tận dụng được nhiều nguồn nguyên liệu rẻ tiền hiện có tại các vùng miền, tạo ra được nhiều loại VLXD có giá thành thấp,... Ngoài ra vật liệu xây dựng không nung còn mang lại hiệu quả kinh tế cao cho các chủ thể trong ngành công nghiệp xây dựng như: chủ đầ tư chủ thầu thi công, nhà sản xuất vật liệu xâ dựng và cuối cù ng là lợi ích của người tiêu dùng.

Lợi ích xã hội

Theo ước tính, mỗi năm nước ta tiêu thụ khoảng 20 tỉ viên gạch. Với đà phát triển này, đến năm 2020, lượng gạch cần cho xây dựng là hơn 40 tỉ viên/1 năm.
Để đạt được số lượng gạch trên, nếu dùng đất nung thì sẽ mất rất nhiều đất canh tác, sẽ ảnh hưởng nghiêm trong đến an ninh lương thực, và phải sử dụng một lượng than hóa thạch khổng lồ, kèm theo đó là một lượng củi đốt rất lớn dẫn đến chặt phá rừng, mất cân bằng sinh thái, hậu họa của thiên tai, và nghiêm trọng hơn nữa nó còn gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, ảnh hưởng đến môi trường vật nuôi, sức khỏe con người, và hậu quả để lại còn lâu dài.
Khi sử dụng công nghệ gạch không nung sẽ khắc phục được những nhược điểm trên, đem lại công việc ổn định cho người lao động, phù hợp với chủ chương chính sách của đảng, nhà nước và nguyện vọng của nhân dân, tiết kiệm được thời gian và tiền bạc đem lại lợi ích cho xã hội.
Sử dụng gạch không nung cho công trình bền đẹp, hiệu quả kinh tế cao.

Thân thiện môi trường

Khi sử dụng gạch đất sét, chúng ta phải sử dụng nguồn đất khai thác từ đất ruộng, đất phù sa, đất sét… tức là nguồn tài nguyên rất quý hiếm của một quốc gia, hiện nay, nguồn tài nguyên này đã bắt đầu đang cạn kiệt và chắc chắn sẽ không còn nhiều trong tương lai. Lượng đất sét này, chúng ta có thể dùng vào việc sản xuất các sản phẩm cao cấp hơn, thẩm mỹ hơn, mang lại giá trị kinh tế hơn thay cho việc sản xuất gạch xây thông thường. Mặt khác, trong quá trình sản xuất gạch đất sét nung, khi nung gạch đỏ sẽ gây ra tình trạng ô nhiễm môi trường xung quanh. Ở khắp nơi trên từ Nam ra Bắc, đi đâu chúng ta cũng có thể nhìn thấy các lò gạch xả khói bụi, ô nhiễm môi trường, làm thiệt hại đến mùa màng trong vùng lân cận. Gạch không nung sử dụng các nguồn nguyên vật liệu chính trong tự nhiên như: đá, cát, xi măng,... Các loại nguyên vật liệu này có mặt ở khắp nơi, việc khai thác và sử dụng chúng không gây tác động đến môi trường tự nhiên của quốc gia. Có thể nói, Gạch không nung không chỉ là sản phẩm gạch xây thông thường mà khi sử dụng, nó còn mang giá trị nhân văn cao cả vì nó bảo vệ môi trường, bảo vệ cuộc sống của chúng ta.
Quá trình sản xuất gạch không nung không sinh ra chất gây ô nhiễm, không tạo ra chất phế thải hoặc chất thải độc hại. Năng lượng tiêu thụ trong quá trình sản xuất gạch không nung chiếm một phần nhỏ so với quá trình sản xuất các vật liệu khác.
Gạch không nung bảo vệ ngôi nhà của bạn thông qua tính năng làm giảm sự tác động của môi trường bên ngoài, giúp tiết kiệm năng lượng trong việc làm mát (hoặc làm ấm) cho ngôi nhà.
Ngoài ra, một trong những ưu điểm lớn của Gạch không nung là nó có thể làm giảm khả năng tác động của nhiệt độ bên ngoài và làm tăng hiệu quả sử dụng năng lượng bên trong của tòa nhà.

Ưu điểm của gạch không nung

Độ cứng cao, bảo ôn, cách nhiệt tốt có thể thay thế hoàn toàn các loại vật liệu cách nhiệt hiện có trên thị trường, phòng hoả, chống thấm, chống nước, kích thước chuẩn xác, quy cách hoàn hoản… nâng cao hiệu quả kiến trúc, giảm thiểu được kết cấu cốt thép, rút ngắn thời gian thi công, tích kiệm vữa xây, giá thành hạ.
Sản phẩm gạch không nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch để có thể sử dụng rộng rãi từ những công trình phụ trợ nhỏ đến các công trình kiến trúc cao tầng, giá thành phù hợp với từng công trình. Có nhiều loại dùng để xây tường, lát nền, kề đê và trang trí.
Gạch không nung được sản xuất từ công nghệ, thiết bị tiên tiến của quốc tế, nó có các giả pháp khống chế và sự đảm bảo chất lượng hoàn thiện, quy cách sản phẩm chuẩn xác. Có hiệu quả trong xây dựng rõ ràng, phù hợp với các TCVN do bộ xây dựng công bố. Nó đã tổng hợp được các tính năng ưu việt, là loại vật liệu xây dựng mới tiết kiệm năng lượng, hiện nay nước ta đang đẩy mạnh mở rộng sử dụng loại vật liệu này.

Nhược điểm

Khả năng chịu lực theo phương ngang yếu, không linh hoạt khi thiết kế kiến trúc với nhiều góc cạnh, không có khả năng chống thấm tốt

Tiết kiệm hàng triệu mét khối đất

Ðể sản xuất một tỷ viên gạch đất sét nung có kích thước tiêu chuẩn sẽ tiêu tốn khoảng 1.500.000 m³ đất sét, tương đương 75 ha đất nông nghiệp (độ sâu khai thác là 2 m) và 150.000 tấn than, đồng thời thải ra khoảng 0,57 triệu tấn khí CO₂ - gây hiệu ứng nhà kính và các khí thải độc hại khác gây ô nhiễm môi trường.
Theo quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng tại Việt Nam đến năm 2020, nhu cầu sử dụng vật liệu xây tương ứng khoảng 42 tỷ viên gạch quy chuẩn. Nếu đáp ứng nhu cầu này bằng gạch đất sét nung sẽ tiêu tốn khoảng 57 đến 60 triệu m³ đất sét, tương đương với 2.800 đến 3.000 ha đất nông nghiệp; tiêu tốn từ 5,3 đến 5,6 triệu tấn than, thải ra khoảng 17 triệu tấn khí CO₂ gây hiệu ứng nhà kính.
Vì vậy, việc thay thế gạch đất sét nung bằng VLXKN có ưu điểm lớn nhất là hạn chế được các tác động bất lợi trên, bảo vệ môi trường, an ninh lương thực và tạo việc làm cho nông dân. Ngoài ra, với lợi thế về công nghệ, VLXKN còn biến một phần đáng kể phế thải của các ngành nhiệt điện, luyện kim, khai khoáng... thành vật liệu (ước tính đến năm 2020 lượng phế thải tro, xỉ khoảng 45 triệu tấn sẽ mất khoảng 1.100 ha mặt bằng để chứa), đồng thời tác động tích cực đến một số lĩnh vực và chương trình khác như kích cầu tiêu thụ hàng triệu tấn xi măng mỗi năm; giảm đáng kể lượng tiêu hao than; tiết kiệm điện trong sử dụng điều hòa nhiệt độ nhờ cách nhiệt tốt; tạo điều kiện chuyển đổi một số doanh nghiệp sản xuất gạch đất sét nung bằng lò thủ công sang sản xuất VLXKN.
Nhờ những ưu điểm trên, sử dụng VLXKN đã trở thành xu thế chung của các nước trên thế giới. Ở Trung Quốc, đến năm 2010 vật liệu xây kiểu mới phải chiếm tỷ lệ hơn 55%; ở Anh, VLXKN đang chiếm 60% trong tổng số vật liệu xây.

Phân tích ưu nhược điểm của gạch không nung theo một số phương diện

Những ưu điểm chung

- Quá trình sản xuất gạch không nung không sử dụng đến đất nông nghiệp do đó không ảnh hưởng đến diện tích đất nông nghiệp. Mặt khác do không dùng đến than củi, … nên tiết kiệm được nhiên liệu, tránh được tình trạng phá rừng tràn lan và không gây ô nhiễm môi trường.
- Nguyên vật liệu để sản xuất gạch không nung hết sức phong phú và có sẵn trong nước như mạt đá, cát vàng, xi măng…, sản phẩm đa dạng.
- Dây chuyền sản xuất gạch sử dụng ít công nhân, do các khâu hầu hết được tự động hoá. Trong điều kiện Việt Nam hiện nay, nhân lực thủ công nhiều nên có thể chỉ cần tự động hoá một số khâu quyết định chất lượng sản phẩm, còn một số khâu có thể sử dụng nhân công thủ công thì không cần tự động hoá để giảm mức đầu tư.

Những ưu điểm của gạch không nung so với gạch nung trong việc xây nhà cao ốc và kho tàng

- Cường độ chịu lực có thể đáp ứng theo nhu cầu sử dụng. Đây là đặc tính mà gạch nung không thể chịu được. Đối với những vị trí yêu cầu cường độ rất cao (300 – 400 kg/cm2) thì gạch nung không đáp ứng được. Đối với những vị trí yêu cầu cường độ thấp (chỉ mang tính chất tường ngăn) thì cho phép giảm lượng xi măng phối liệu để đảm bảo giá thành vừa phải, tránh lãng phí.
- Khả năng cách âm, cách nhiệt, chống thấm cao. Điều này hoàn toàn phù hợp vào kết cấu của viên gạch và cấp phối vữa bê tông.
- Kích thước viên gạch lớn hơn nhiều so với gạch nung (gấp từ 2 đến 11 lần thể tích viên gạch nung), cho phép giảm được chi phí nhân công, đạt được tiến độ nhanh hơn cho các công trình xây dựng. Ngoài ra lượng vữa dùng để xây tường bằng gạch không nung và trát giảm tới 2,5 lần so với gạch đất nung.
- Có thể tiết kiểm được thời gian và tài chính, đơn giản hoá được một số khâu trong quá trình xây dựng. - Nếu có chất độn nhẹ (ví dụ sỏi keramzit, đá basalt nhẹ, than xỉ…) thì trọng lượng viên gạch giảm đáng kể. - Đa dạng chủng loại, màu sắc, kích thước đồng đều và tính thẩm mỹ cao.

Những ưu điểm của việc dùng gạch không nung lát đường so với các phương pháp lát đường hè khác

- Cường độ chịu lực cao
- Giảm thời gian thi công. Đường, hè sau khi lát xong có thể sử dụng được ngay lập tức
- Trong quá trình thi công, gạch lát không nung không cần trát mạch, do vậy tiết kiệm vật liệu, nhân công, giảm thời gian thi công và nhất là có tác dụng thoát nước cho mặt vỉa hè.
- Khi cần thiết có thể dễ dàng thay đổi kiểu dáng và kích thước đường hoặc vỉa hè, trong quá trình sử dụng có thể dễ dàng tháo dỡ các viên gạch lát cũ để thay thế bằng các viên gạch lát mới một cách nhanh chóng
- Hình dáng hình học và màu sắc các viên gạch rất đa dạng để tăng tính thẩm mỹ.
- Do đặc điểm của gạch block là gạch bê tông tự đông cứng nên trong quá trình thi công không phụ thuộc vào thời tiết nắng mưa.

Những nhược điểm của gạch không nung

- Giá thành cao.
- Sử dụng cát làm gạch khiến nhu cầu khai thác cát tăng cao.

- Tuy trong quá trình sản xuất và thi công ít ô nhiễm, nhưng sử dụng rất nhiều nguyên liệu thứ phẩm gây ô nhiễm như xi măng, bột nhôm...